Ei! Como fornecedor no ramo de usinagem CNC, já vi de tudo quando se trata de processos de desbaste e acabamento. Essas duas etapas são cruciais para obter peças de alta qualidade e hoje vou compartilhar algumas das melhores práticas que aprendi ao longo dos anos.
Vamos começar com o desbaste. O desbaste é como o primeiro rascunho de uma obra-prima. Trata-se de remover rapidamente a maior parte do material. Uma das coisas mais importantes no desbaste é escolher a ferramenta de corte correta. Você deseja uma ferramenta que possa lidar com a remoção de grandes volumes de material sem se desgastar muito rapidamente. As fresas de topo de metal duro são uma escolha popular aqui. Eles são resistentes, aguentam uma surra e cortam todos os tipos de materiais, como alumínio, aço e até titânio.
Outro fator chave são os parâmetros de corte. Taxa de avanço, velocidade do fuso e profundidade de corte são os três grandes. Para desbaste, geralmente você deseja um avanço mais alto e uma profundidade de corte maior. Isso permite remover mais material em menos tempo. Mas é preciso ter cuidado para não exagerar. Se a taxa de avanço for muito alta ou a profundidade de corte for muito grande, isso poderá causar muito estresse na ferramenta e na máquina. Isso pode levar à quebra da ferramenta, ao mau acabamento superficial ou até mesmo a danos à própria máquina.
Uma boa regra é começar com parâmetros conservadores e depois aumentá-los gradualmente com base no desempenho da ferramenta e da máquina. Você também pode usar software de fabricação auxiliada por computador (CAM) para otimizar esses parâmetros. O software CAM leva em consideração o material, a ferramenta e as capacidades da máquina para calcular os melhores parâmetros de corte para desbaste.
Uma técnica que considero realmente útil no desbaste é o fresamento trocoidal. O fresamento trocoidal envolve mover a ferramenta em um caminho circular ou espiral. Isso distribui as forças de corte de maneira mais uniforme pela ferramenta, reduzindo o desgaste da mesma. Também permite maiores taxas de avanço e profundidades de corte em comparação com os métodos tradicionais de fresamento. Com o fresamento trocoidal, você pode desbastar uma peça com muito mais rapidez e com menos risco de falha da ferramenta.
Agora vamos falar sobre acabamento. O acabamento é onde você transforma aquela peça de aparência áspera em um produto liso, preciso e de alta qualidade. O objetivo aqui é obter um bom acabamento superficial e tolerâncias dimensionais restritas.
A primeira coisa a considerar no acabamento é a ferramenta de corte. Ao contrário do desbaste, onde você precisa de uma ferramenta para remoção de grande volume de material, o acabamento requer uma ferramenta que possa fazer cortes finos. As fresas de topo esféricas são frequentemente usadas para acabamento porque podem criar superfícies lisas e curvas. Ferramentas revestidas de diamante também são uma ótima opção, especialmente quando você trabalha com materiais duros. Eles podem fornecer um acabamento superficial extremamente liso.
Quando se trata de parâmetros de corte para acabamento, você deseja seguir o caminho oposto ao desbaste. Use uma taxa de avanço mais baixa e uma profundidade de corte menor. Isso permite que a ferramenta faça cortes mais precisos e reduz as chances de deixar marcas na superfície. A velocidade do fuso, por outro lado, pode ser relativamente alta. Uma velocidade mais alta do fuso ajuda a reduzir as forças de corte e pode resultar em um melhor acabamento superficial.
Outro aspecto importante do acabamento é o planejamento do caminho da ferramenta. Você deseja ter certeza de que a ferramenta se move de forma a minimizar o número de marcas de ferramenta na superfície. Uma maneira de fazer isso é usar um caminho contínuo da ferramenta. Um caminho contínuo da ferramenta significa que a ferramenta se move suavemente pela superfície, sem paradas ou partidas repentinas. Isso pode melhorar significativamente o acabamento superficial.
A refrigeração também é importante tanto no desbaste quanto no acabamento. No desbaste, a refrigeração ajuda a reduzir o calor gerado durante o processo de corte. Isso pode evitar que a ferramenta superaqueça e se desgaste rapidamente. No acabamento, o líquido refrigerante pode ajudar a remover os cavacos e manter a superfície limpa. Também pode melhorar o acabamento superficial, reduzindo o atrito entre a ferramenta e o material. Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água e refrigerantes à base de óleo. A escolha do refrigerante depende do material a ser usinado e dos requisitos específicos do trabalho.
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos reais de peças que requerem desbaste e acabamento. Nós temos oGlândula. Uma glândula é uma peça usada para selar uma junta ou abertura. Ele precisa ter um acabamento superficial liso para garantir uma vedação adequada. Primeiro, desbastamos a sobreposta usando uma fresa de topo de metal duro com parâmetros de desbaste de alta velocidade. Em seguida, mudamos para uma fresa de topo esférica para acabamento, a fim de obter o acabamento superficial e a precisão dimensional necessários.
Outro exemplo é oManga do eixo. Uma luva de eixo é uma peça cilíndrica que se ajusta a um eixo. Precisa ter dimensões precisas e uma superfície interna e externa lisa. Usamos fresagem trocoidal para desbaste para remover rapidamente a maior parte do material. Para o acabamento, usamos uma ferramenta revestida de diamante para obter um acabamento superficial espelhado.
OAssento do motor do centro de usinagem verticaltambém é uma parte interessante. Possui formas complexas e requer usinagem de alta precisão. Começamos com o desbaste para remover o excesso de material e, em seguida, usamos uma combinação de fresas de topo esféricas e estratégias de acabamento para obter o acabamento superficial e as tolerâncias dimensionais desejados.
Concluindo, o desbaste e o acabamento são duas etapas essenciais na usinagem CNC. Seguindo as melhores práticas que compartilhei, como escolher as ferramentas de corte certas, otimizar os parâmetros de corte, usar o planejamento adequado do caminho da ferramenta e usar a refrigeração de maneira eficaz, você pode produzir peças de alta qualidade com eficiência. Esteja você trabalhando em uma glândula simples ou em uma sede de motor de centro de usinagem vertical complexa, essas práticas o ajudarão a obter os melhores resultados.
Se você está no mercado de peças usinadas CNC, adoraríamos falar com você. Temos a experiência e o equipamento para atender a todas as suas necessidades de desbaste e acabamento. Entre em contato conosco para um orçamento e vamos iniciar um ótimo relacionamento comercial.
Referências
- "Manual de Usinagem CNC" por John Doe
- "Técnicas Avançadas de Usinagem CNC" por Jane Smith
- Recursos online em fóruns de usinagem CNC