Considerações sobre usinagem CNC de peças grandes

Jun 04, 2024

Deixe um recado

Projetar peças grandes não é tão fácil quanto fazer peças ou materiais menores devido à diferença de tamanho. Portanto, antes de usinar peças grandes, muitos fatores devem ser levados em consideração. Essas considerações incluem;

 

Projeto

Há muitos fatores envolvidos na engenharia de um design de alta qualidade. Entender esses fatores é o primeiro passo para fazer um design de alta qualidade. Fatores de design a serem considerados incluem;

 

  • Temperatura: A temperatura é uma consideração importante ao fazer peças grandes. Isso ocorre porque o calor é um subproduto importante da usinagem CNC. Esse calor, que pode ser devido ao atrito experimentado durante o processo, pode alterar as dimensões da peça de trabalho.
  • Área de Trabalho: Máquinas CNC para usinagem de peças grandes devem ter uma área de trabalho, mesa ou zona. Essa área permite usinagem eficiente dessas peças com distorção mínima.
  • Precisão e velocidade: profissionais na área de usinagem de peças grandes não concluem o processo em uma única passagem. Em vez disso, eles fazem alterações incrementais no design. Este tipo de design, embora demorado, melhora a precisão do design. Ele também elimina os riscos de modificações caras e atrasos.

 

Planejamento

A usinagem CNC grande requer preparação e planejamento para evitar engenharia reversa no final da fabricação. Você também deve observar que muitos componentes e equipamentos são necessários para usinar peças grandes.

 

Consequentemente, é importante usinar peças grandes em locais com instalações e capacidades para acomodar os pesos deste equipamento. Aqui estão os fatores a serem considerados ao planejar;

 

  • Colisão: Devido ao tamanho das peças, é provável que ocorra uma colisão entre uma peça e outros materiais. É por isso que otimizar arquivos CAD para eliminar colisões é importante. Além disso, verifique a proporção do interior do gabinete em relação ao design.
  • Peso: Quanto maior a peça a ser usinada, mais pesada e difícil de trabalhar. É por isso que é importante incluir suporte de peso no planejamento.
  • Dispositivos de Carregamento: Embora esses dispositivos não cortem peças grandes, eles ainda são importantes. Isso ocorre porque eles ajudam a carregar e descarregar componentes pesados ​​e aqueles difíceis de mover.

 

Ferramentas

As ferramentas usadas na usinagem de peças de diâmetro padrão são bem diferentes daquelas usadas na usinagem de grande diâmetro. Embora ambas as ferramentas funcionem da mesma maneira, sua área de operação as diferencia. Portanto, antes de empreender uma usinagem CNC grande, é melhor obter ferramentas de usinagem como ferro fundido e aço, ideais para grandes diâmetros. Essas ferramentas incluem; grandes torneamentos, grandes fresas CNC, grandes máquinas de perfuração, grandes máquinas de perfuração, etc.

 

Processo de usinagem

Além da usinagem, o conhecimento das ferramentas certas e configurações apropriadas é uma das principais considerações na usinagem. O motivo é que um processo de usinagem CNC grande bem-sucedido utiliza diferentes equipamentos e técnicas. Os processos comuns de usinagem CNC grande incluem;

 

Isso envolve usinagem usando uma máquina que pode se mover ao longo de diferentes direções ou múltiplos eixos. Esses eixos incluem; eixos X, Y e Z e os eixos rotacionais A e B. Usinagem de peças grandes usando uma máquina de deslocamento multieixo resulta em usinagem mais eficiente do que usar máquinas de 3 ou 4 eixos. Isso ocorre principalmente porque a máquina multieixo processa grandes seções de peças de diferentes ângulos e direções.

 

O mandrilamento de contorno é um processo usado para finalizar superfícies irregulares devido à capacidade da ferramenta de contorno de usinar seções difíceis de alcançar. Usar esta ferramenta ajuda a suavizar raios e ângulos da peça de trabalho para criar qualidade, bem como acabamentos consistentes em toda a superfície da peça grande.

 

Este processo envolve perfuração bruta, fresagem e acabamento. É um processo de várias etapas que envolve perfuração através do metal centralizando cuidadosamente o corte. O benefício desta perfuração é que ela mantém o material intacto, interrompendo-o minimamente.